Nadzorowanie narzędzie bez utraty długości impulsu
BK Mikro jest wiarygodnym, mechanicznym systemem do nadzorowania narzędzi pod względem pęknięć oraz nadzorowania elementów obrabianych.
Do kompletnego Systemu BK Mikro9 należą:
- Urządzenie sterujące (BK Mikro91, BK Mikro92 lub BK Mikro93; opcjonalny moduł rozszerzający BK Mikro9I/O)
- Głowica czujnikowa (TK 7A/RL, TK 8A, TK91A, TK94 i in.)
- Kabel łączący
Nadzorowanie narzędzia za pomocą BK Mikro:
Igła czujnika poruszana poprzez głowicę czujnikową dotyka bezpotencjałowo pozycje lub obszary obiektu podczas cyklu maszynowego. Jednostka sterująca oparta na module mikrokomputerowym wyzwala ruch igły w przypadku pojawienia się zewnętrznego sygnału lub wiadomości z magistrali PROFIBUS-Master (SPS/PLC).
Wynik odczytu dostarczony przez głowicę czujnikową porównywany jest w urządzeniu sterującym (za pomocą Teach-in lub zaprogramowanych parametrów) z wartościami zadanymi i za pomocą styków przekaźnikowych (cyfrowe we/wy) lub poprzez PROFIBUS przekazywany jest do sterowania maszyny odpowiednio jako komunikat O.K. lub jako K.O. Każde odchylenie może spowodować natychmiastowe zatrzymanie maszyny.
Toepassingen
Werktuigen bewaken
- Breuk
- Aanwezigheid
- Invoer
- Herkenning
Werkstukken controleren
- Toevoer
- Uitvoer
- Positie
- Ligging
Vormen testen
- Boordiepten
- Holten
- Contouren
- Tolerantie
Zastosowania
1. Zastosowanie z przyłączem Profibus
Monitorowanie opiera się na wstępnie ustawionych parametrach (kąty, tolerancja itp.) urządzenia nadrzędnego PROFIBUS (SPS/PLC). W tym trybie pracy dostępne są wszystkie funkcje urządzenia, a liczba narzędzi podlegających kontroli jest nieograniczona.
2. Tryb z cyfrowym I/Os - ustawianie parametrów za pomocą komputera PC
Ustawianie parametrów narzędzia - dane obiektu tworzone są na komputerze PC, ich transmisja do urządzenia sterującego następuje poprzez USB i w aplikacji (poprzez SPS) ma miejsce ich cyfrowe wysterowanie. W połączeniu z modułem rozszerzającym poprzez wejścia selekcyjne może zostać wczytanych i kontrolowanych do 512 obiektów/narzędzi. W zależności od zastosowanego urządzenia sterującego użytkownik ma dostęp do pełnej lub zredukowanej funkcjonalności.
3. Praca z cyfrowym I/Os – ustawianie parametrów za pomocą łącznika przechylnego
Dla prostej obsługi – również bez komputera PC – użytkownik może ustawić najważniejsze funkcje (przebieg prawy/ lewy igły stykowej, nadzorowanie obiektu lub wolnej przestrzeni, ustawienie intensywności odczytu) na module rozszerzeń I/O.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Szczegóły
- Wszystkie wartości zadane w łatwy sposób mogą być ustawione poprzez magistralę PROFIBUS lub oprogramowanie konfiguracyjne.
- Wartości zadane przeznaczone do kontroli: Poprzez PROFIBUS ilość nieograniczona, z modułem rozszerzającym I/O 512 narzędzi lub pozycji.
- System dysponuje obszernymi możliwościami diagnostycznymi. Za pomocą oprogramowania konfiguracyjnego usterki mogą być bardzo szybko zlokalizowane i usunięte.
- Odczyt możliwy osiowo do wierzchołka narzędzia (zapotrzebowanie dla bocznego zakresu wychylenia).
- Kontrola całkowicie różnych narzędzi jak również kontrola i prawidłowego ich odłożenia do magazynu.
- Igły stykowe o długości do 610 mm umożliwiają w razie konieczności większy odstęp pomiędzy narzędziem a głowicą czujnikową.
- Kontrola obracających się narzędzi możliwa aż do najmniejszej możliwej średnicy wynoszącej 0,3 mm.
Pozostałe funkcje
- możliwy do wyboru przebieg prawy/ lewy igły stykowej (w zależności od przyłączonego wariantu głowicy czujnikowej).
- Nadzorowanie ruchu wstecznego.
- Intensywność odczytu ustawiana w 8 stopniach.
- Rozpoznanie przerwania kabla.
- Urządzenie nie ma wpływu na czasy główne maszyny.
- Możliwość wyboru zakresów tolerancji.
- Możliwość zastosowania adaptera zamykanego powietrzem dla zastosowania w pomieszczeniach obróbki ze szczególnie agresywnymi mediami chłodzącymi.
Kontakt
Chcieliby Państwo dowiedzieć się więcej o firmie BK Mikro lub znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Państwa zastosowania?
Nasi eksperci chętnie udzielą Państwu indywidualnej porady.