
가공 시간 손실 없는 공구 모니터링
BK Mikro의 제품은 신뢰성이 있는 기계식 공구체크와 공구 체크시스템이다.
BK Mikro09설비에는 :
- 콘트롤 장치 1조 (BK Mikro91, BK Mikro92 혹은 BK Mikro93; BK Mikro9I/O 는 옵션 모뎀으로 시스템 기능을 확장하는데 사용된다)
- 스캐너1대(TK 7A/RL, TK 8A,TK91A,TK 94혹은 유사 설비)
- 커넥션 케이블 1세트

BK MIKRO 제품으로 공구 검사 진행
프로브 위치에서 이동한 프로브 핀은 목표물의 위치 및 목표물의 범위내에 검사진행한다. 외부 신호를 접수하거나 PROFIBUS- 마스터에서 나오는 신호를 접수하면 마이크로 컴퓨터 콘트롤 유니트에 의거하여 칩을 구동하여 이동한다.
프로브에서 얻은 측정수치는 우선(Teach-in방식으로 설정된 파라미터 혹은 프로그램화 된 파라미터를 통하여)제어 유니트에 설정된 정격치와 비교되고 프로브에서 얻은 측정수치는 OK 및 KO 의 보고형식으로 연결부의 접촉점(디지털화I/O)혹은 PROFIBUS현장의 총 선을 통하여 기계의 제어 유니트에 전달된다.검사설비가 오차 초과시 즉시 신호를 보내여 기계를 정지시킨다.
응용 분야

설비 적용성
- 파괴
- 존재
- 입력
- 인식

과제물 확인하기
- 입력
- 출력
- 위치
- 소재지

모양 테스트
- 구멍 깊이
- 구멍
- 윤곽
- 공차
변형

1. 설비는Profibus 총선에 연결하여 운행한다
본 제품의 검사과정은 사전 파라미터(각도/공차등)의 제어를 받고 파라미터는 PROFIBUS의 메인콘트롤(SPS/PLC)에서 오며 이런 제어방식하에서 본 설 비는 모든 기능을 발휘되며 각종 공구를 검사할수 있다.

2. 설비는 치수 입력출력(I/O)을 연결하여 운행 - PC 로 파라미터를 설정한다.
PC로 공구/대기검사품의 파라미터를 설정하고 설정한 결과는 USB를 통하여 설비의 제어 유니트에 입력되며 사용중 디지털화(PLC)제어를 실현한다.설비를 입력출력(I/O)의 확장 모뎀에 연결시 본 제품은 최대로 512개의 대기검사품/공구의 파라미터를 입력하여 설정할수 있고 이 파라미터에 근거하여 검사품/공구를 검사 한다. 고객의 제어 유니트의 요구에 근거하여 당사는 전체 기능( 추가 기능 포함)배치와 제한기능(기본기능)배치를 제공한다.

